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Folha de Rosto

 

Controle de Alterações

 

Versão

 

Data de Aprovação

 

 

Alterações

1

18/04/2002

Primeira versão

 

 

 

 

 

Elaborado por

 

_______________

Eduardo Almeida

 

Analisado por

 

__________________

Eduardo Almeida

 

Aprovado por

 

___________________

Eduardo Almeida

 

 

 


 

 

1. OBJETIVO

 

Estabelecer e manter procedimentos documentados para Aquisição de vidros para construção.

 

2. APLICAçãO

O procedimento é aplicável nas obras, Divisão de Compras, e almoxarifado central.

 

3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

IM0 -vv- Aquisição de Materiais

 

4. DEFINIções

Não aplicável.

 

5. responsabilidade E autoridade

 

Vide íntegra do procedimento

 

6. Procedimento

6.1. especificações para compra

 

Esta especificação aplica-se a vidros recozidos, temperados e laminados, que podem ser lisos ou float, incolores ou coloridos. Tais vidros não devem apresentar defeitos como ondulações, manchas, bolhas, riscos, lascas, incrustrações, irização (defeito que provoca decomposição da luz nas cores fundamentais), superfícies irregulares, não-uniformidade da cor, deformações ou dimensões incompatíveis.

Para um melhor entendimento desta especificação desta especificação, apresenta-se uma breve descrição dos tipos de vidro mencionados:

 

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Vidro recozido: vidro comum, tratado de forma a liberar sus tensões internas após a saída do forno.

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Vidro temperado: vidro com maior resistência mecânica ao choque térmico que o vidro recozido, tratado de forma a, quando fraturado, fragmentar-se totalmente em pequenos pedaços menos cortantes. Este tipo de vidro não deve ser cortado ou laborado após receber tratamento.

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Vidro laminado: composto por duas ou mais chapas de vidro firmemente unidas por películas de material plástico, de forma que, quando quebrado, mantém os estilhaços aderidos à película.

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Vidro liso ou estirado: vidro transparente que apresenta leve distorção de imagens, ocasionada por características do processo de fabricação.

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Vidro float: vidro transparente fabricado por processo de flutuação, permitindo visão sem distorção de imagens.

 

6.2. Formação de  lotes no recebimento em obra

 

Para efeito de inspeção, será considerado um lote a quantidade de chapas de vidros de mesmo tipo e mesma espessura entregue por caminhão. Assim, no caso de uma entrega formada por vidros temperados float de 4mm de espessura, vidros temperados lisos de 4mm de espessura, vidros recozidos lisos de 6mm de espessura e vidros recozidos lisos de 4mm de espessura, cada um desses quatro tipos representará um lote distinto.

A amostra de cada lote será formada inicialmente por 13 chapas escolhidas ao acaso. Havendo rejeição da primeira amostra, coletar mais 13 chapas, compondo uma amostra formada por 26 peças.

6.3. Verificações e ensaios

 

6.3.1. Espessura

 

A espessura deve ser medida com um paquímetro com precisão de 0,05mm junto à borda, em um uma única medição. Para vidros lisos e float, a espessura deve obedecer às medidas e tolerâncias indicadas na Tabela 1.

           

            Tabela 1: Espessura nominal e tolerâncias para vidros lisos e float

ESPESSURA NOMINAL (mm)

2

3

4

5

6

8

10

12

15

19

Tolerâncias (mm)

+0,1

+0,2

+0,1

+0,2

+0,2

+0,2

+0,3

+0,3

+0,5

+0,9

-0,2

-0,3

-0,4

-0,4

-0,4

-0,5

-0,7

-0,7

-0,9

-0,9

 

Para vidros laminados, qualquer que seja a espessura, a tolerância admitida é de ± 8%. Por exemplo, caso a espessura de um vidro laminado seja de 10mm, admite-se como tolerância ± 8mm.

 

6.3.2. Largura e comprimento

 

A largura e o comprimento devem ser medidos com uma trena metálica com precisão de 1mm. Os vidros recozidos, lisos ou float devem estar de acordo com a Tabela 2.

 

                        Tabela 2: Tolerância dimensional para vidros recozidos

VIDROS RECOZIDOS

Dimensões da chapa

Tolerâncias

Até 2m

+ ou - 2mm

De 2,01 a 3m

+ ou - 3mm

Mais de 3m

+ ou - 4mm

 

Tratando-se de vidros temperados, lisos ou float, para quaisquer dimensões, as tolerâncias são dadas em função do tipo de colocação, conforme descrição da Tabela 3.

 

            Tabela 3: Tolerância dimensional para vidros temperados

VIDROS TEMPERADOS

Tipo de colocação

Tolerâncias

Autoportante

+ 1mm, - 2mm

Envidração em caixilhos

+ ou - 2mm

 

Já os vidros laminados devem adequar-se às tolerâncias expressas na Tabela 4.

 

Tabela 4: Tolerância dimensional para vidros laminados

VIDROS LAMINADOS

Dimensões da chapa

Tolerâncias

Até 2m

+ ou - 2,5mm

Mais de 2m

+ ou - 3mm


 

6.3.3. Defeitos Visuais

 

Em todos os tipos de vidros – recozidos e laminados, lisos ou float – deve ser verificada a presença dos seguintes defeitos: ondulações, manchas, não-uniformidade de cor, bolhas, riscos, lascas, trincas, incrustrações na superfície ou no interior da chapa, irização e superfícies irregulares. Em se tratando de vidros laminados, são conhecidos alguns defeitos típicos que requerem atenção na conferência. São eles:

 

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Defasagem: escoregamento relativo entre as chapas de vidros constituintes do vidro de segurança laminado.

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Descolamento: falta de aderência entre as chapas de vidro e a película do material aderente.

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Manchas de óleo: mancha causada pela penetração de substâncias oleosas pelas bordas do vidro laminado.

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Embranquecimento: região da chapa de vidro com aparência leitosa.

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Mancha da película aderente: qualquer área restrita que apresenta diferença de coloração em relação ao restante da chapa de vidro laminado.

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Impressão digital: marca deixada, durante o manuseio, entre as chapas de vidro de segurança laminado.

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Inclusão: toda substância estranha entre as chapas de vidro.

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Linha: defeito na película do material aderente, resultando, após a fabricação do vidro laminado, em aspecto de fio.

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Risco da película aderente: qualquer área restrita que apresenta diferença de coloração em relação ao restante da chapa de vidro.

 

6.4. Critérios de aceitação

 

Aceita-se o lote na primeira amostragem se o número de chapas defeituosas for menor ou igual a uma unidade. Em caso de rejeição, coletar mais 13 chapas para análise e aceitar o lote somente se o número total de chapas defeituosas nas duas amostras for menor ou igual a quatro unidades.

 

6.5. Orientações para armazenamento

 

As chapas, quando transportadas ou armazenadas em cavaletes, devem formar pilhas de no máximo 20cm de altura e ser apoiadas com inclinação de 6% a 8% em relação à vertical. Para pilhas de vidros laminados, o número máximo de chapas não deve ultrapassar 20 unidades. Deve-se cuidar também para que elas sejam sempre manipuladas e estocadas de maneira a não entrar em contato com materiais que venham a produzir defeitos em suas superfícies e/ou bordas.

O armazenamento de vidros deve ser feito em local adequado, ao abrigo da poeira, de umidade que possa provocar condensações e de contatos que possam deteriorar as superfícies das chapas. As caixas fechadas, usadas para acondicionar chapas de vidro em condições de transporte mais severas, não devem ser destinadas ao armazenamento prolongado, mesmo em locais secos.

Cada unidade de acondicionamento deve ser acompanhada dos dados necessários para a perfeita identificação das chapas de vidro, bem como conter, quando necessários, os símbolos convencionais de manuseio, proteção contra umidade e choques mecânicos.

Não é indicada a marcação dos vidros com tinta à base de cal, que se constitui um elemento agressivo, produzindo marcas permanentes no vidro. Recomenda-se a utilização de tinta látex PVA, de fácil limpeza e não agressiva.

 

6.6. Observações

 

Na realização da compra, deve-se exigir do fabricante um certificado de ensaio comprovando a conformidade do produto.

Do pedido de compra deve constar:

 

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tipo de vidro,

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acabamento das bordas,

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medidas (largura, comprimento, espessura), as quais devem ser confirmadas na obra pelo fornecedor,

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cor desejada,

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local da entrega,

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aviso esclarecendo que o material será conferido em obra conforme esta especificação,

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aviso esclarecendo que o material somente será aceito depois de uma inspeção final, após sua instalação final.         

7. Registros

 

Ficha de Verificação de Materiais

Ficha de Inspeção de Materiais

 

8. Anexos

8.1. Ficha de verificação de materiais

8.2. Ficha de inspeção de materiais