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Folha de Rosto
1. OBJETIVO Estabelecer e manter procedimentos documentados para Aquisição de argamassa industrializada.
2. APLICAçãO O procedimento e aplicável nas obras, Divisão de Compras, e almoxarifado central.
3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA IM0 - Aquisição de Materiais
4. DEFINICões Não aplicável.
5. responsabilidade E autoridade Vide íntegra do procedimento.
6. Procedimento 6.1. especificações para compra
As principais propriedades exigíveis para cumprir adequadamente suas funções são as seguintes: trabalhabilidade, capacidade de absorver deformações, restrição ao aparecimento de fissuras, resistência mecânica e durabilidade.
6.2. Formação de lotes no recebimento em obra
Cada compra de argamassa será considerada um lote, mesmo se entreguE em caminhões e datas distintos, desde que o período de entrega não ultrapasse 30 dias. Para a verificação da massa líquida, retirar uma amostra de dez sacos.
6.3. Verificações e ensaios 6.3.1. Verificações visuais
É preciso checar se o prazo de validade gravado na sacaria não está vencido. A verificação do estado de conservação dos sacos deve ser realizada considerando a presença de rasgos, furos, umidade, manchas de produtos estranhos e quaisquer problemas que possam prejudicar o uso e desempenho da argamassa. Após a aplicação, é possível verificar a cor e a textura do material.
6.3.2. Peso dos sacos
Pesar os sacos amostrados do lote e anotar a indicação da balança. 6.3.3. Restrição ao aparecimento de fissuras
Deve-se analisar a argamassa aplicada quatro horas depois do término da aplicação, verificando o aparecimento de rachaduras.
6.3.4 Trabalhabilidade
A trabalhabilidade deve ser verificada no momento da aplicação da argamassa.
6.4. Critérios de aceitação 6.4.1. Massa dos sacos e verificações visuais
Com relação à massa dos sacos, não se deve aceitar diferença superior a 1% na média do lote. Portanto, se a massa esperada de 10 sacos for 200kg, deve-se aceitar o lote somente se a massa da amostra for superior a 198kg. Caso contrário, retirar mais 20 sacos do lote e reavaliar a mostra agora composta por 30 sacos. Novamente, a diFerença encontrada não deve superar 1%. Quanto às verificações visuais, os sacos considerados defeituosos deverão ser devolvidos ao fornecedor para posterior reposição. Se o prazo de validade gravado nos sacos amostrados estiver vencido, o lote inteiro deverá ser inspecionado, rejeitando-se todos os sacos nessa situação.
6.4.2. Caracterização do lote
É importante observar que, caso sejam detectados problemas com a argamassa no estado fresco, o lote não deve ser utilizado até o problema ser sanado pelo fornecedor. Entretanto, caso a argamassa demonstre problemas no estado endurecido, a solução junto ao fornecedor deVErá abranger o lote ainda em estoque e eventuais áreas em que o material tenha sido aplicado. 6.5. Orientações para armazenamento
A argamassa industrializada deve ser armazenada em pilhas de 15 sacos no almoxarifado de ensacados do canteiro. O local deve ser fechado, coberto e com piso revestido de com estrado de madeira. A estocagem deve ser feita de maneira a garantir que os sacos mais velhos sejam utilizados antes dos sacos recém entregues, atentando para que nunca se ultrapasse a data de validade do produto. Recomenda-se que a data de entrega e o local de estocagem sejam planejados com antecedência, de forma a evitar a pré-estocagem em locais inadequados, interferência com outros serviços da obra ou a necessidade de transporte horizontal interno.
6.6. Observações
Do pedido de compra devem constar: o tipo de argamassa desejado pela obra (revestimento externo, interno, de tetos, etc...) o nome do fabricante da argamassa o aviso esclarecendo que o material será ensaiado e deverá apresentar características compatíveis com a amostra que o fabricante submeteu à análise da obra quando do processo de seleção do fornecedor o outras observações consideradas necessárias. 7. Registros
Ficha de Verificação de Materiais
8. Anexos
8.1. Ficha de verificação de materiais
8.2. Ficha de inspeção de materiais
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